活性炭棒压缩成型油压机工作方式有几种？
国内的柱状活性炭生产企业全部采用
四柱油压机作为成型机械，行业内称为“压伸机”，由油压控制系统、往复式压伸冲头、可180°旋转的双压伸缸和模盘模具等系统组成，采用间歇式生产方式。
1000吨活性炭棒压缩成型油压机
本系列液压机具有继电器控制和plc控制两种电器控制系统，有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外，还可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力与行程可根据工艺需要在规定范围内调整。
混捏好的煤膏应趁热装入活性炭棒压缩成型油压机的模具缸，选用开孔率和孔尺寸合适的模板，于适当的压力下挤出得到条料，有时为了提高条料的光洁度和强度，还需将条料返回模具缸进行二次挤出。
成型温度和压力是获得好的成型料的关键工艺参数，一般来说，要求混捏好的煤膏在挤条前的温度应保持60℃以上；成型压力则不仅会影响炭化料的质量，还对最终活性炭的吸附性能产生较大的影响。
